Lõputööd (TK)

Kollektsiooni püsilink (URI)

https://dspace.tktk.ee/handle/20.500.12863/55

Sirvi

Sirvides Lõputööd (TK) Autor "Adler, Karl" järgi

Näitamisel1 - 1 1-st
  • Pisipilt
    NimetusPiiratud juurdepääs
    Tootmisliinide seisakute vähendamine Saint-Gobain Glass Estonia SE näitel
    (Tallinna Tehnikakõrgkool, 2020) Adler, Karl; Murumaa, Lea
    Lõputöö eesmärgiks oli välja selgitada Saint-Gobain Glass Estonia SE kahe tootmisliini viis peamist seisakute põhjust, tuvastatud põhjuseid analüüsida ning välja pakkuda erinevaid lahendusi seisakute vähendamiseks või likvideerimiseks, mille tulemusena kasvaks mõlema tootmisliini efektiivsus. Teema valiku põhjuseks oli see, et igapäevaselt on võimalik näha, kui palju mõjutavad seisakud tootmisprotsesse kui ka ettevõtte eelarvet. Ühe tunnise seisaku tõttu tootmisliinil jääb ettevõttel käivet saamata umbkaudselt 1000€. Seisakuid on olemas kolme erinevat liiki downtime, positive delays, negative delays. Positiivsete seisakuteta ei ole võimalik sisuliselt toota, sest tegemist on pauside ja planeeritud hooldustega. Downtime ehk seisakuaeg ja negative delays ehk negatiivsed seisakud on mõjutatavad erinevate parendustegevuste abil. Tulemuslikkuse näitajatest olid töös kasutusel OEE ehk Overall Equipment Effectiveness, EFF ehk Production Efficiency ja KPI ehk Key Performance Indicator. Valiku puhul lähtus autor eelkõige püstitatud eesmärgist, et oleks võimalik tootmisliinide tulemuslikkust hinnata ning saavutatud tulemusi ka analüüsida. Tootmisliinide seisakute analüüsimiseks kasutas autor 5 miksi ehk The 5 Why’s ja kalaluudiagrammi ehk fishbone diagram. 5 miksi on üldjuhul sisendiks kalaluudiagrammile, aga antud töös on kasutatud neid täiesti eraldiseisvatena. Valitud meetodite taga peitub see, et ettepanekute tegemisele ning rakendamisele peab eelnema juurpõhjusteni jõudmine ning nende meetodite abiga oli see võimalik. Seisakute väljaselgitamisel oli abiks programm nimega Evocon Line Efficiency, mis on ühenduses tootmisliinidega ning aitab analüüsida ja kontrollida tootmises toimuvat. Lisaks on kajastatud ka tootmisliini efektiivsus. Ilma antud programmita oleks olnud väga keeruline kui mitte võimatu tuvastada peamiseid seisakuid. Peamised seisakud tootmisliinide lõikes olid erinevad. Suure liini peamised seisakute põhjused: • GPS identer skänner ei tööta, • defektne klaas, • klaasi sorteerimine või otsimine, • aluste vahetamine, • suurte liistude paigaldamine. Väikse liini peamised seisakute põhjused: • defektne klaas, • puudub klaas tootmisliinil enne pesumasinat, • tünnivahetus robotil, • puuduvad liistud/ei ole toodetud, • asenduste tootmine. Ettepanekute tegemine põhines analüüsi tulemustel ning sellele järgnes tehtud ettepanekute rakendamine. Ilmnes ka selliseid tegureid, mida otseselt ei olnud võimalik mõjutada, näiteks tarnijast tulenenud probleemid. Töös käis autor välja ka pakkumise, et võiks suunata Väikse liini meeskonna Suurele liinile ja vastupidi, et välja selgitada, kas tulemusi mõjutavad ka organisatoorsed probleemid või mitte. Kahjuks seda ei olnud võimalik sellisel kujul proovida, kuna tootmises oli antud hetkel kõrghooaeg. Hilisem tulemuste analüüs toimus tootmisliinide lõikes eraldi, sest andmeid on eraldiseisvatena töö vältel käsitletud. Võrdluse aluseks olid Suure liini kui ka Väikse liini tulemused enne ja pärast tehtud ettepanekute rakendamist. Tulemusi analüüsis autor üldiselt mitte kuude lõikes eraldi, sest eesmärk oli seatud siiski üldise efektiivsuse kasvatamise kohta. Suure liini puhul ei õnnestunud saavutada ettevõtte poolt seatud eesmärki, aga siiski õnnestus tootmisliini efektiivsust kasvatada. Väikse liini puhul õnnestus saavutada ettevõtte poolt seatud eesmärk. Pärast ettepanekute rakendamist Suurel liinil esines käsitletud seisakuid 774 korda vähem. Peamiste seisakute vähendamisega Suurel liinil võitsime kolme kuulise perioodiga 4 tööpäeva. Arvutuse aluseks on võetud kaks vahetust. Rahaliseks võiduks oli 69274€. Saavutatud OEE oli 64,4%, mis jääb ettevõtte poolt seatud eesmärgile alla 0,6% võrra. Seega õnnestus kolme kuu vältel kasvatada Suure liini efektiivsust 19,5% võrra. Väikse liini puhul vähenesid seisakud 44,8% võrra ehk siis seisakuid esines 442 korda vähem. Seisakutele kuluv aeg vähenes 70% võrra, pärast ettepanekute rakendamist kaotati 23 töötundi. Saamata jäänud käibe vahe ennem ja pärast ettepanekute rakendamist oli 23056€. Saavutatud OEE oli kõrgem, kui Suure liini puhul ja selleks oli 78,2%, mis ületab ettevõtte poolt seatud eesmärki 13,2% võrra. Seega õnnestus kolme kuu vältel kasvatada Väikse liini efektiivsust 18,4% võrra. Lõputöös püstitatud uurimisküsimused leidsid töö tegemise käigus vastused. Välja pakutud lahendusi oli võimalik tootmises rakendada. Peamiste seisakute vähendamisega ei hakanud teiste seisakute osakaal kasvama. Kolmas püstitatud küsimus sai ka vastuse lähtudes saavutatud tulemustest ehk siis läbi tootmisliinide seisakute vähendamise on võimalik kasvatada tootmisliinide efektiivsust. Saint-Gobain Glass Estonia SE peab kindlasti tootmisliinide seisakutega edasi tegelema, sest tegemist on teemaga, mille arvelt on võimalik väga palju säästa. Lisaks tuleb juurde ka paindlikkust ning lõppkokkuvõttes kasvab ka klientide rahulolu.