Tööstustehnoloogia ja turundus
Valdkonna püsilink (URI)
Sirvi
Sirvides Tööstustehnoloogia ja turundus Märksõna "Economy and Management--Production Management" järgi
Näitamisel1 - 16 16-st
Tulemused lehekülje kohta
Sorteerimise valikud
Nimetus Piiratud juurdepääs 5S süsteemi rakendamine Printcenter Eesti AS järeltöötluse osakonnas(Tallinna Tehnikakõrgkool, 2017) Kostabi, Hendrik; Seene, Sten; Madis MoorPrintcenter Eesti AS on trükiteenuseid pakkuv ettevõte. Alustades alla kümne töötajaga on ettevõte kasvanud saja töötajani. Ettevõtte toodang on väga lai ja on võimeline valmistama erinevaid trükitooteid erinevatele materjalidele. Konkurentsieelise turul tagab lai tootevalik ning suurepärane tehnoloogiline masinapark. Kuid suurepärane tehnoloogiline masinapark ja lai tootevalik pole saavutanud ettevõtte tööjõu tootlikkuse suurenemist 10% võrra. Autor otsustas kasutada laialdaselt kasutust leidnud 5S meetodit antud ettevõttes, mis aitab tõsta tootmisefektiivust. Esmane eesmärk on luua puhas ja korrektne töökeskkond, kus kõikidel asjadel on oma kindel koht. 5S meetod koosneb viiest etapist: S1 – sorteeri, S2 – säti korda, S3 – särama, S4 – standardiseeri ja S5 säilita. 5S meetodi rakendamisel tuleb alustada esimesest etapist. Autori jälgimine Printcenteri järeltöötluse osakonnas näitas selgelt, et osakonnas valitseb “kaos”, mida on näha ka Sele 4 – Sele 11 pealt. Järgnevalt on autor etapp haaval teinud soovitusi 5S põhjal, mida saaks teha paremini antud osakonnas. Põhiline probleem ongi ebavajalike tarvikute või tootmisjääkide kuhjumine kohtadesse, mis ei ole sobilikud ning takistavad efektiivset tootlikust. Iga etapi lõpus on välja toodud protokoll eesmärkidega ja ettepanekutega, mis aitaks eesmärke saavutada. 5S ainuüksi ei aita tõsta tootmisefektiivust vaid aitab ka tagada tööohutuse, erinevate töövahendite õige hooldamise ja kasutamise. Just tänu 5S-i rakendamise käigus tulevad välja väärtust mitte omavad tegevused, mis aitavad kehtestada selged kontuurid ja distsipliini, et jätkata teiste kulupõhiste tootmiste projektidega. Lõputöö käigus toodi välja ettevõtte erinevad murepunktid põhinedes 5S-le, samuti tehti ka ettepanekuid töö hõlbustamiseks. Autor koostas professor Milvi Tepi audifaili põhjal kokkuvõtte töömotivatsioonist, mis on suunatud osakonnajuhtidele ja personalijuhtidele, et kuidas mõista paremini oma alluvaid. Oluline on kaasata ka töötajaid ja neid hoida piisavalt motiveeritutena.Nimetus Piiratud juurdepääs AS Fors MW tootmise kvaliteedikorralduse aluste loomine(Tallinna Tehnikakõrgkool, 2017) Niinep, Britta-Patricia; Jagomägi, Andres; Risto AasaRahvusvaheline ettevõte AS Fors MW toodab metsandus-, põllumajandus- ja ehitusmasinaid. Ettevõtte arengus on kätte jõudnud etapp, kus on vaja luua süsteemsed kvaliteedijuhtimise alustalad. Kvaliteedijuhtimise süsteemi kaardistamisel anti ülevaade ISO 9001 standardist, tootmistsehhi esmavajadustest, ettevõtte kulusäästliku mõtlemise alustest ja tootmisprotsessi väärtusahelast. Kvaliteedijuhtimine ootab juhtidelt kõikidele ettevõtte protsessidele ja protsessiomanikele (tööde teostajatele) standardi nõuetepõhist tähelepanu ja nõudlikkust ehk kvaliteeti. Seetõttu on oluline kõik firmas kvaliteedi tagamiseks tehtav seostada ühtsesse juhtimissüsteemi, mis kaasaks süsteemselt kõiki protsesse nii firma sees kui väljas nende muutustes. See on aeganõudev tulevikku vaatav tegevus. Kuigi kvaliteedidokumendid vastavushindamiseks võib valmis kirjutada ühe aasta sees, siis süsteemi juurutamine võtab aastaid. Isegi Toyota on vastanud küsimusele, kas nende kvaliteedisüsteem on „valmis“: see ei saa iial valmis. See kogu aeg muutub paremaks läbi kaizeni. AS Fors MW alustas kvaliteedikorralduses olulise töökultuuri elemendiga - korras töökohaga, 5S. See on oluline kvaliteedisüsteemi staatiline element läbi kogu ettevõtte (töökoht on kõigil) ning oluline element ka kvaliteedijuhtimise kõigi nõuete (10) täitmise eduks. Kvaliteedikorralduse süsteemi aluste kujundamiseks valiti ISO 9001 kvaliteedijuhtimise rahvusvaheline standard. Vastavalt töös käsitletud teemadele on välja toodud ISO 9001 kvaliteedijuhtimise standardi põhimõtted ja nõuded. Väärtusahela koostamine oli sisendiks kvaliteedikorralduse aluste loomisel. Väärtusahela hetkeseisu kaart tõi esile tootmisprotsessi olulised kriitilised kontrollpunktid, kus on vaja rakendada kas protsessi sisendite kontrolli või tõhusat protsessi sooritusjärgset kontrolli. Süsteemse kvaliteedikorralduse sisseviimine juhtimise kvaliteedi parendamiseks lõputöö raames algas hetkeolukordade kaardistamisega. Vajaduspõhiselt keskenduti mõõteriistade ohje loomisele ja rakendamisele ning sissetuleva lähtematerjali jälgitavuse parendamisele. Lõputöö teemale põhinedes koostati juhendeid ja protsessi kirjeldusi, mis tagavad süsteemse kvaliteedikorralduse. Kvaliteedikorralduse majanduslik mõju on otseses seoses mittevastavuste vähendamisega. Tootmisettevõttes määrab protsesside teostamise kvaliteet tulemuslikkuse. Kvaliteedikorralduse seisukohast on tuntud teadmus, et mida hiljem tootmisprotsessis viga avastatakse, seda suurem on praagist, mittevastavast teostusest tingitud kahjum. Ettevõte AS Fors MW on lõputöö käigus pakutud lahendused kvaliteedikoosolekul arutusele võtnud ja rakendatud on lahendused nii mõõtevahendite ohje kui ka sissetuleva lähtematerjali jälgitavuse osas.Nimetus Piiratud juurdepääs CNC-freespingi ostu kasumlikkuse analüüs ettevõtte Kumex OÜ näitel(Tallinna Tehnikakõrgkool, 2019) Kents, Sander; Pihl, ToomasKäesolevas lõputöös „CNC-freesipingi ostu kasumlikkuse analüüs ettevõtte Kumex OÜ näitel,“ uuriti, kui otstarbekas oleks plastide ja kummide valdkonnas tegeleval ettevõttel soetada omale tootmisseade, et valmistada juba tellitud detaile ise, mitte neid sisse ostes. Lõputöö eesmärgi jaoks püstitatud etapid leidsid kõik positiivse tulemuse ning said lahendatud. Et lõputöö tulem oleks võimalikult selge, otsis ja analüüsis autor erinevaid ettevõtteid ja nende hinnapakkumisi valitud detailidele juhuks, kui töö lõpplahendus on negatiivne, ehk pingi soetamine poleks kuidagi ettevõttele kasulik. Leiti mitmeid soodsamaid pakkumisi, kui ettevõtte oma tellimusi hetkel saab. Teiseks otsis autor võimalikult palju erinevaid freespinke plastdetailide töötlemiseks. Hinnapakkumisi tuli rohkelt ning nende hulgast sai ka välja valitud sobiv seade. Kolmandaks selgitati välja detailide töötlemiseks kuluv aeg ning ettevõtte kogukulud tellimuse täitmiseks. Freespinkide valikul toimus suhtlus tootjatega suuresti inglise keeles, samuti olid hinnapakkumised ja tehnilised spetsifikatsioonid välja toodud valdavalt inglise keeles. Mõlemates hinnapäringutes, nii detailide kui pinkide kohta, tulid vastused umbes 40 % ulatuses saadetud päringutest. Lõputöö koostamisel sai autor palju uusi teadmisi ning tähelepanekuid hinnapäringute, freespinkide ja sellega seonduva kohta, andmete analüüsimise ning üleüldiselt plastdetailide tootmise kohta. Lõputööst selgus, et ettevõttel oleks palju kasulikum neid tooteid tellida mujalt, kui hetkel. Lõputöö eesmärgi välja selgitamiseks püstitatud etappidest tuli välja, et tellija tellimus saaks valmis 160,2 tunni ehk siis ümardatult ühe töökuuga. Kui see tellimus oleks ainukene, tasuks pink end ära 7,1 aastaga, kui neid on rohkem, siis isegi ainult seitsme ja poole kuuga. Ainult isegi ühe samamahulise lisatellimuse puhul oleks tasuvusaeg juba alla viie aasta. Kuna antud tellimus pole tellija poolt ainuke, tuleb pingi soetamine kasuks. Kumex OÜ saab lõputöös välja selgitatud info põhjal teha edasised otsused oma tootmise arengu suunal, ning hakata detaile võimalusel ise tootma. Olenevalt tellimuste arvust, on võimalik, et väikeettevõte saab endale juurde lisaks ühe töötaja. Lõputöö peaeesmärk on täidetud – saadi teada, kuidas ning mis moel on freespinki kasumlik soetada. Lisaks veel sellega seotud palju olulist informatsiooni ettevõtte jaoks.Nimetus Piiratud juurdepääs Eksamo ASi hinnapakkumuste süsteemi arendamine(Tallinna Tehnikakõrgkool, 2015) Latšinova, Natalja; Bergmann, Meelis; Andres SoojärvLõputöö eesmärk on parendada Eksamo ASi hinnapakkumuste koostamise süsteemi, st tõsta süsteemi efektiivsust ja läbi selle tõsta kliendi rahulolu, mis mõjub positiiivselt kogu ettevõtte müüki, kuna hinnapakkumuste koostamine on müügiprotsessi tähtsamaid osi. Hinnapakkumuse koostamise etapil toimub sageli esimene tutvumine potentsiaalse kliendiga ja siin on väga tähtis, et klient jääks rahul kiire ja kompetentse vastusega. Töö käigus analüüsitakse ettevõtte tootmise, hinnakujunduse ja hinnapakkumuse protsesse, et välja selgitada parendamist vajavaid kohti. Sellejuures arvestatakse Eksamo ASi eripära, mis sh seisneb väikesele ettevõttele omasest aja-, (info)tehnoloogia- ja inimressurside nappuses. Teise ettevõtte eripäraks on suur osa allhankeid tootmise protsessis, mis on põhjustatud nii ettevõtte suuruse kui ka tehnoloogiliselt komplitseeritud toodetega. Hinnapakkumuste koostamise etapil saab optimeerida sh allhanke teenuste kulude arvutamine. Selleks kogutakse ja analüüsitakse statistiliste meetmete abil suur kogus allhanke teenuseid iseloomustavaid andmeid. Tulemusena on saadud neli mudelit valemitega, mille abil saab kiiresti ja mugavalt arvutada Eksamo ASi poolt kõige nõutumate allhanke teenuste hindu, nimelt plasma- ja laserlõikuse, värvimise ja kataforeesi. Mudelid on katsetatud hinnapakkumuste koostamisel ja tõestanud oma töövõimet. Sama põhimõte saab vajalike andmete olemasolul rakendada ka teiste teenuste suhtes.Nimetus Piiratud juurdepääs Keerdtrepi tarnekindluse parandamine ARS Stainless OÜ näitel(Tallinna Tehnikakõrgkool, 2014) Andruse, Hergo; Bergmann, MeelisKäesoleva töö eesmärgiks keerdtrepi tarnekindluse parandamine, millega oleks võimalik ettevõttet efektiivsemaks muuta. Tarnekindluse parandamisel on uuritud raiskamisi ja nende mõju tarnetähtajale. Samuti on uuritud erinevaid Eesti ettevõtteid ja nende hindasid, tarnetähtaegu, sertifikaatide olemasolu, ettevõtte suurust ja prajekteerimis võimalust. Et kõik ettevõtted saaksid ühtemoodi aru võeti eeskujuks ARS Stainlessis projekteeritud keerdtrepp. Töö käigus leiti lahenduse probleemile, et kuidas oleks võimalik ARS Stainlessil oma tarnekindlust parandada. Vaatlusel tulid välja ettevõtte kitsaskohad kus toimub enamus raiskamisi. Selle käigus puututi kokku tootmises olevate raiskajatega, tootmises valmiva toote etappidega ja ajagraafikuga. Töö tulemusena ARS Stainless alustas ettevõtte raiskamiste põhjuste otsimist ja eemaldamist. Ettevõtte kulutas liigsele raiskamisele 87 tundi ja selle tulemusena 1218 eurot. Tootmises olevad seadmed ja inventaar on juba ümber tõstetud ja ebavajalikest seadmetest isegi loobutud. Jätkub pidev uuendamine ja ettevõtte efektiivsemaks muutmine. Tulevikuplaanina oleks vaja tootmis ruumide suurendamist ja teatud seadmete väljavahetamist kaasaegsema tehnoloogia vastu. Töö käigus saavutati sissejuhatuses püstitatud eesmärkide täitmine. Samas ei anna eesmärgid, milleni käesolevas töös jõuti veel kindlat rahulolu, vaid tuleb jätkata samasugust tööd.Nimetus Piiratud juurdepääs Lean - timmitud tootmise printsiipide rakendamine OÜ Metek Alumiinium tootmises(Tallinna Tehnikakõrgkool, 2014) Sults, Martin; jagomägi, andresOÜ MA tegutseb konkurentsitihedas ehitus- ja tootmissektoris, kus on väga olulisel kohal pakutava toote ja teenuse kvaliteet. Ettevõtte juhtkonnapoolse mittevastavuste ülevaatusel ja tootmistööliste rahulolu uuringu põhjal sai teha järeldusi, et tellimuste õigeaegse täitmise, tootmiskorralduse ja toote kvaliteediga on piisavalt probleeme. 2013 omistati OÜ MA-le ISO 9001 kvaliteedijuhtimise sertifikaat ja käesoleva lõputöö eesmärgiks oli sellel põhinevat tootmiskorraldust ja tellimuste käsitlemist parendada, et suurendada ettevõtte kasumlikkust. Oluliste kitsaskohtade määratlemiseks viidi läbi tootmistööliste rahulolu uuring ja analüüsiti tooteteostuse protsesse ning sh esinenud, fikseeritud mittevastavusi. Analüüsitulemuste põhjal otsustati kvaliteedijuhtimise parendamiseks rakendada Lean põhimõtteid ja meetodeid. Selle käigus töötati välja TVP (tellimuse vastuvõtmisprotseduur), mis integreeritakse MA tootmisohje käsiraamatuga. TVP läbiviimine on kriitilise tähtsusega tootmisprotsessi käivitamiseks ja see tõhustab tootmisse antavate tellimuste kvaliteediprobleemide avastamist õigeaegselt ning vigade „tiražeerimist“. TVP nõuete täitmine annab alused tootearendustegevuse korraldamisele ja tootmisprotsessi optimaalsemale planeerimisele. TVP koostamise käigus täiendati ka tootmisdokumente (TTP – toote tootmisprotokoll ja TAP - tootearendusprotokoll), mis hakkavad kuuluma tööjooniste juurde. Tootmiskorralduse paremaks organiseerimiseks töökohtadel ja tööpõrandal, rakendati Lean meetodi 5S põhimõtteid. Sellega kehtestati kindlad ja üheselt mõistetavad reeglid/nõuded tootmistöölistele oma tööoperatsioonide efektiivsemaks soorituseks, tööohutuse suurendamiseks, üldkasutavate tööpinkide hooldamiseks ja töövahendite kasutamiseks ning tehase visuaalse korrasoleku parendamiseks. Tellimuste ajalise täitmise kiirendamiseks analüüsiti JIT (just-in-time) tootmise põhimõtteid ühe konkreetse tellimuse põhjal ja rakendati neid MA tootmisprotsessis. MA tootmisgraafikud on tootepartii ja sellest tuleneva tellimuse põhine. Kui seda võrreldi JIT tootmisgraafikuga, siis suudeti tellimus täita 2,7 korda kiiremini JIT-i kasuks (sh esimene toode valmis ligi 10 korda kiiremini). Palju kiirem tootmisprotsess vähendab märkimisväärselt lähtematerjalide all kinniolevaid käibevahendeid, raha hulka. JIT-i edukaks rakendamiseks töötati välja tootmisdokument TTP, mille täitmist nõutakse tootmistööliste poolt ja seal leiduvaid andmeid (tsükli- ja seadistusajad) kasutatakse JIT tootmisgraafikute koostamisel. Suure partiiga tellimuste korral jaotatakse nad väiksemateks tellimusteks ja korraldatakse ka vastavalt lähtematerjalide tarned. Lean mõtteviisi rakendamiseks töötati välja alused tootmistööliste ametijuhendite koostamiseks ja kasutati neid ametijuhendi näidises, et see kasutusele võtta töölepingu lisana. Lõputöö käigus loodi kindel süsteem tootmiskorralduse parendamiseks ja samas rõhudes tehase visuaalsele korrasolekule, et tõsta ettevõtte mainet klientide ees ja tagada edaspidine konkurentsivõime. Tootmistöölised, inimesed on ettevõtte väärtuslikuim vara ja nende rahulolu suurendamiseks küsiti nende arvamust, et kaasata nende ettepanekuid puuduste likvideerimiseks ja efektiivsuse tõstmiseks tootmises. Lean põhimõtete ja tööriistade abiga kiirendati märkimisväärselt tellimuste ajalist täitmist ja vähendati kvaliteediprobleemide esinemist, mis annavad kinnitust, et lõputöö eesmärk sai täidetud – ettevõtte kasumlikkus suureneb.Nimetus Piiratud juurdepääs Lean tootmise põhimõtete rakendamine Saajos AS(Tallinna Tehnikakõrgkool, 2015) Ney, Rauno; Bergmann, Meelis; Rene HanniLõputöö käigus viidi läbi väärtusahela kaardistamine, mis tõi esile tootmisprotsessis toimuvad suurimad raiskamised. Selle alusel töötati välja tehase asendiplaan, millel puudub liimikandja töökoht. Liimi pealekandmine toimub töölaual ja see teostatakse ukse koostajate poolt. Selline tootmiskorraldus tagab töötajate ühtlase koormuse ja jätab protsessist välja ootamise, mis toimus varem liimikandja ja ukse koostajate vahel. Lisaks väheneb ukse liimiga määrdumise oht, sest uksi katsub vähem kätepaare ja seda on vaja vähem töökohtade vahel liigutada. Liimimise tsükliaega ühe töökoha kaotamine ei suurenda. Välja töötatud asendiplaanil on painutuspink toodud liimi töörühmale lähemale ja lühendatud liistuliini pikkust. Need muudatused lühendavad ukse tootmiseks vajalike käiguteid keskmiselt 20%. Olenevalt tootmises olevast uksetüübist, moodustati kõige optimaalsem töötajate ümberpaigutamise süsteem. Lisatööjõudu suunati painutamise ja laevaukse puhul ka liistutamise töörühma, eesmärgiga tagada võimalikult ühtlane tootmisvoog. Liimimise töörühmas ja ehitususte puhul ka liistutamises vajalike töötajate arv vähenes. Töötajate ümberpaigutamise ja ebavajalike tegevuste protsessist kõrvaldamise tulemusena oli võimalik töörühmade tsükliajad viia peaaegu võrdseteks. Tõmbe tekitamiseks tootmisprotsessis jäeti iga järgneva töörühma tsükliaeg minimaalselt lühemaks eelmise töörühma tsükliajast. Tõmbe meetodil tootmine minimaliseerib laovarud, vabastab kasulikku tootmispinda ja eelnevalt varudesse paigutatud raha on nüüd realiseeritav näiteks uute toodete tootmiseks. Välja töötatud tootmiskorralduse muutused võimaldavad tootmismahtu tõsta 6,1%. Võttes näitena 2015. aasta esimese kvartali, suurenes toodetud ehitus- ja laevauste arv 2553-lt ukselt 2709 uksele. Seejuures vähenes ettevõtte sama perioodi tööjõukulu 11817 €, ehk 20% võrra. Lisaks vabanes vähenenud laovarude arvelt kasulikku tootmispinda ja tekkis võimalus vabanenud käibevahenditelt lisatulu teenida. Autor soovitab ettevõttel tõsiselt kaaluda töökaartide digitaliseerimist ja töökohtadele tahvelarvutite paigaldamist. Sidudes tahvelarvutid ka tootmisprogrammiga, on töö võtmise ja lõpetamise protseduuridelt võimalik säästa piisavalt, et tahvlite ostusumma tagasi teenida juba poole aastaga.Nimetus Piiratud juurdepääs Lehtmetallitöötluse ärimudel iduettevõtte loomiseks(Tallinna Tehnikakõrgkool, 2016) Bostan, Maksim; Suurväli, MariKäesolevas projektis uuriti lehtmetallitöötluse valdkonna põhjal iduettevõtte loomist. Kavandatava iduettevõtte põhitegevuseks on spetsialiseeritus metallist lehtmaterjali laserlõikamisele ning täpis painutamisele vastavalt kliendi vajadustele. Kavandatav idufirma ei müü toodangut vaid pakub tootmise teenust allhankena, seega areng suuresti sõltub aktiivsest müügitööst ja meeskonna pädevusest. Ärikeskkonna analüüsi abil selgitati välja potentsiaalsed võimalused ja raskused äriidee realiseerimisel. On kasutatud usaldusväärsed statistilised allikad ning turundusuuringu tulemused. Vastavalt nende tulemustele võib teha järelduse, et Eesti metallitöötlemise valdkond on stabiilselt arenev majandussektor ning omab potentsiaali ettevõtlusega tegelemiseks nii kohalikul turul kui ka toodangu ekspordile orienteerudes. Ekspordi võib nimetada selle valdkonna vedajaks, kuna kohalik tehnoloogiline tase, kvaliteet, töö tegemise kiirus on kõrgel tasemel ning tööjõukulud on kordades madalam võrreldes EL-28 (Euroopa Liidu liikmesriikide) keskmisega. Sellised ärikeskkonna tingimused tekkitavad suurt huvi välisinvestoritele. Kohaliku tööjõuturgu aga mõjutab see negatiivselt. Peamiseks raskuseks metallitöötlemise sektoris tegutsemiseks on seadmete operaatorite leidmine. Kohalikud ettevõtted on sunnitud õpetama ise või ostma värbamisteenust. See omakorda nõuab lisa ajalist- ja finantsressurssi. Et raskusi vältida tuleb võimalikud ohud ette näha ning strateegilised käigud ette valmistada. Iduettevõtte ärimudel kirjeldab firma toimimise loogikat alates äriidee tekkimisest kuni kavandatavate tegevuskulude arvutamiseni. Kavandatav ettevõtte pakkub jõudlust kaasaegse lõike- ja painutuse tehnoloogia abil. Spetsialiseeritus üksikutel töötlemise protsessidel annab konkurentsieelise kiiruse, kvaliteedi ja hinna suhtes. Vastavalt turundusuuringule, kohalikul turul on nõudlust käesolevas projektis kavandatava äritegevuse vastu. Potentsiaalsed ärisuhted võivad tekkida paljude metallitöötlemise ning metallitoodete tootmise firmadega, mille hulgas on ka välismaa ettevõtete filiaalid, kesk- ja väiketootjad sise- ja välisturul, ning eraklient.Nimetus Piiratud juurdepääs Praaktoodetest põhjustatud kulude vähendamine(Tallinna Tehnikakõrgkool, 2014) Tamm, Martin; Andres, JagomägiLõputöös analüüsiti praagi tekkimise põhjuseid, ka võimalusi ja tekkimiskohti läbi lean 6δ timmitud tootmise printsiibi, kasutades DMAIC samme. Analüüsi eesmärgiks oli määratleda ja edasi vähendada 7 raiskamisest tulevaid kulutusi. Analüüsist selgus, et suurel ettevõttel nagu seda on Ericsson, on küll tugevad kvaliteedi haldamise meetodid, siiski leidub probleeme, mida võime leida igas tootmisettevõttes, mis vajavad kõrvaldamist kvaliteedipõhise kasumi tõstmiseks. Lõputöös käsitleti trükkplaatidega valmistamisega seonduvaid praagitekkeid valmistamise erinevais etappides, analüüsiti tekkepõhjuseid ning esitati konkreetseid parendusettepanekuid põhjuste kõrvaldamiseks. Ettepanekud on olulisel määral rakendatud. Trükkplaatide valmistamise praagiprobleemide Lean 6δ analüüsi ja 5S võtete rakendamise tulemuseks oli märkimisväärne, kuni 57%line vähenemine paranduses olevate plaatide kogusest. Vigade tekkimise võimaluste vähenemise tõttu on vähenenud ka trükkplaadi kooste praagu hulk on vähenenud rohkem kui 44%. Trükkplaatide funktsionaalsete vigade tekkepõhjuste seletamise järgselt kasvas töötajate individuaalsete töösoorituste tase ja tootekvaliteet. Tööjuhenditesse viidi sisse sellekohased muutused tagamaks tehtud parenduste järjepidevus. Samuti aitas praagi kulude vähendamisele kaasa konkreetsete tootmisosade andmebaaside loomine, mis andis inseneridele parema ülevaate toodetega toimuvast. Andmebaasid paranduses olevate toodete kohta näitasid ära, kui kaua ja mis põhjusel on toode parandusse toodud ja kui kaua võtab veaotsijal ühe või teise veakoodi parandamine aega, läbi selle sai juhtida veaotsijate koormust ja tagati paranduse kvaliteet. Tootmise pidev kontroll aitab kiiremini reageerida vastavatel töötajatel probleemide lahendamiseks, et probleem ei eskaleeruks.Nimetus Piiratud juurdepääs RCA analüüs tootmises tootekvaliteedi tagamiseks Ericsson Eesti AS näitel(Tallinna Tehnikakõrgkool, 2014) Leht, Kaupo; Roots, RuuboTöö eesmärgina püstitatud kvaliteetse tootmise tagamine läbi toote defektide eemaldamisega, tänu millele tagati efektiivne tootmine (Lean mõtteviis). Efektiivsuse tagamiseks ja defektide eemaldamisel sai kasutatud selliseid meetmeid nagu: analüütilis-, monitoorimis,-komponentide ja tarne infot sisaldavaid arvuti programme. Lisaks aitasid probleeme lahendada sellised mõõteseadmed nagu: vektorsiduanalüsaator, toote testjaamad, multimeeter, MUST tester (jootmiskvaliteedi määrmiseks) jpm. Mis andsid tulemuseks, esiteks, SMA komponendi jootmisprobleemi puhul, et mägumisanalüüsi labori katsetuse tõestusena tarnija poolse mittevastavuse. Teiseks selgus signaali kao probleemi puhul, et toote endi testjaamade limiitide muutuse sisseviimine lahendab kõrvalekalde. Kolmanda juhtumi puhul on koaksiaal adapteri defektide tekkimine tootmisliini kahes asukohas, milles selgus, et esimeses asukohas tuli PA testri kaablitele installeerida otsakud kaitsmaks adaptereid pooltoote testimise ühendamisel ja pooltoote testilt eemaldamise ajal. Teine koht oli kahe pooltoote integreerimisel, kus ühe pooltoote sees olevad juhttihvtid said kahjustada, kuna nende silindrilise kuju tõttu toimus pooltoodete üksteisest kõrvale suunamine ja omakorda said ka adapterid kahjusatada. Seega tihvtid ei tätnud oma ülesannet ja lahendusena tehti silindrilise kujuga tihvtid koonuseliseks. Kõigi eelpool mainitud lahenduste ja kasutatud vahendite tulemuste abil sai saavutatud kvaliteetne tootmine, mis on tähtis eelkõige ESST klientidele ja Ericssonile endile kui ka tema tarnijatele, tagamaks efektiivse ja kvaliteetse tootmise ja läbi selle sai autorgi hea väljaõppe. Siinkohal hea edaspidine koordineerimine on väga vajalik, ühtlasi on sellel positiivne külg, loob osakondade vahel teadlikust ja koostöö valmidust, kaotab ära nö. „telgid“, tagamaks läbipaistvuse olukorra seisust (Jidoka üks osa). Töö aitas ka tõestada, et DMAIC töötab hästi ja on igati efektiivne, huvigruppidena ei olnud küll määratud spetsiaalset eraldi meeskonda, aga nendeks olid teiste osakondade töötajad (insenerid, vealeidjad jne). Seega sai selgeks ja need probleemid aitasid tõestada, et kõik parendustegevused ei pea ilmtingimata läbima DMAIC mudelit, lihtsalt need probleemid kas ei ole piisavalt keerukad või saab kasutada nende lahendamiseks ka lihtsamaid vahendeid (ning alati tuleks eelistada lihtsamaid vahendeid).Nimetus Piiratud juurdepääs Tooteteostusprotsessi optimeerimine Ruukki Products AS näitel(Tallinna Tehnikakõrgkool, 2018) Tohv, Merilyn; Jagomägi, AndresTootlikkus ja kvaliteet on organisatsiooni toimivuse üheks põhiliseks edu teguriks. Ettevõtted seisavad silmitsi pidevalt kasvava konkurentsiga ja vajadusega efektiivsemalt töötada. Uuenduste elluviimiseks on oluline, et kogu kollektiiv oleks muutuste rakendumiseks avatud suhtumisega. Lõputöös analüüsiti Ruukki Products AS-i lisaplekkide tootmisprotsessi ja toodi välja põhilised probleemid, mis pikendavad kliendile lubatavat tarneaega. Sellest tulenevalt tehakse ka ettepanekud parendustegevusteks kasutades lean-timmitud tootmise põhimõtteid. Suurim probleem, mis esile kerkis ja mida kinnitasid ka töödejuhatajad, on vajalike tööliste puudumine nii toorikute valmistamisel kui ka kantpressidel töötamiseks. Probleem ilmnes, kuna ribastusliin töötab vaid ühes, kuid kantpressid töötavad samal ajal kahes vahetuses. Ribastusliin toodab kantimiseks vajalikke toorikuid ning vähene toorikute arv sunnib kantpresse tihtipeale lihtsalt seisma. Efektiivse lahendusena pakutakse välja töötajate ristkoolitust. Sellise lähenemise eelis on, et töölised, kes on nõus õppima lisaks oma põhitöökohale veel mõne teise töökeskuse ülesandeid, leitakse ettevõtte siseselt ja seeläbi parendatakse töötajate puudusest tulenevaid probleeme. See võimaldab spetsialistide nappuse olukorras leida huvipooltele sobiva tulemi: kasu nii ettevõttele kui ka töötajaile endile. Organisatsioon ei pea tegema kulusid uute tööliste leidmiseks ja koolitamiseks ning töölised, kes on läbinud ristkoolituse on ettevõttele kasulikumad, sest oskavad tööd teha kahes või enamas töökeskuses ja loovad seeläbi suuremat lisandväärtust. Tööline ise saab uuendusest kasu parema palga näol. Luuakse palga- ja boonussüsteem, mis motiveerib töötama erinevatel kohtadel. Teiseks leiti, et tootmise planeerimine toimub vaid osakonniti ja ei ole süsteemne omavahel seotud töökeskustel. Tööd ribastusliinile planeeritakse seal otseselt klientidele tehtavate tööde järgi ja ei arvestada ettevalmistavad protsesse, konkreetselt toorikute tegemist kantpressidele. Selle lahenduseks pakutakse lõputöös välja CRP-süsteemi kasutusele võtmise. CRP annab ülevaate tootmises toimuvast ja võimaldab kohandada võimsust vastavalt kliendinõudlusele. Süsteem annab märku tootmismahtude muutumisest ja millal tekib vajadus lisatööliste või koguni uue vahetuse järele. Samuti on see hea vahend jälgimaks, kuidas on koormatud üksteisest sõltuvad tootmisosakonnad. Kolmandaks oluliseks probleemiks on ettevõtte kantpresside süsteemse hoolduse ning hooldus- ja remondipäeviku puudumine. Ootamatud rikked põhjustavad seisakuid ja puudub ülevaade seadmete tehnilisest olukorrast. Üheks võimalikuks lahenduseks on koolitada liinioperaatorid seadmeid korras hoidma (protsessi omaniku kaasamine) ja regulaarselt fikseerima seadmete hooldust ja remonti remondi- ja hoolduspäevikuis. Hoolduspäevikusse märgitakse seadmete hetkeolukord ja teostatakse vajadusel hooldus või remont. Selline jälgimine tagab masinate korrasoleku ja pideva valmisoleku tööks.Nimetus Piiratud juurdepääs Tootmisefektiivsuse tõstmine motivatsioonisüsteemi abil voodipõhjalippide tootmishoones Alcantra OÜ näitel(Tallinna Tehnikakõrgkool, 2018) Raudsepp, Sigrid; Bergmann, MeelisDiplomitöö teema on „Tootmisefektiivsuse tõstmine motivatsiooni abil voodipõhjalippide tootmishoones Alcantra OÜ näitel“. Uurimistöö eesmärgiks on anda analüüsiv ülevaade tootmisefektiivsuse ja töötajate motivatsioonivahelistest seostest Alcantra OÜ näitel ning uurimuse probleem oli püstitatud küsimusena: millised tegurid on olulised tootmisettevõtte motivatsioonisüsteemi väljaarendamisel? Antud lõputöö teema on uudne, kuna varasemalt puuduvad motivatsiooni seost tootmisega käsitlevad uuringud TTK-s. Motivatsioonisüsteemi loomisel lähtus lõputöö autor probleemi modelleerimise etappidest. Esmalt tuli probleem identifitseerida, seejärel tuli leida sobiv mudel (motivatsiooniteooria, millest lähtuda). Hiljem tuli kõik see korralikult analüüsida ja testida. Lõpptulemuses tuleb mudel rakendada, see näitab hästi ära, kas süsteem toimib või mitte. Uuringus analüüsis autor ettevõtte majandusnäitajaid, et arvutada tasuvuspunkt ja leida üles ettevõttes pudelikael. Uuringu analüüsile toetudes tegi autor omapoolsed ettepanekud OÜ Alcantra tootmisefektiivsuse suurendamiseks ja sellega seotud motivatsioonisüsteemi arendamiseks. Töö teoreetilises osas kirjeldati motivatsiooni ja tootmisalaseid teoreetilisi teemasid. Teises osas andis autor põhjaliku ülevaate ettevõtte käekäigust ja analüüsis, milline oleks parim progressiivne motivatsioonisüsteem. Antud uuringu käigus selgitati välja, kuidas suurendada motivatsiooni abil tootmisefektiivsust. Ettevõtte motivatsioonisüsteemi loomine on esimene samm üldise efektiivsuse kasvule. See annab inimestele motivatsiooni, et leida ise lahendusi probleemile ja teenida selle käigus rohkem tulu. Selle tulemusel hakkaksid töölised samu asju tegema vähesema tööjõuga. Alcantra OÜ tasuvuspunkti arvutuse tulemusel selgus, et ettevõtte tasuvuspunkt on 387 000 jooksvat meetrit ning uuringu tulemusel selgus, et ettevõtte pudelikaelaks on nelikanthöövel. Autori arvates on oluline jälgida, et boonussüsteem oleks kõikide tootmistööliste väga erinevaid „minasid“ arvestav. Sellepärast on oluline, et preemiasüsteem oleks kindlasti progressiivne. Mida rohkem inimene teeb tööd, seda tulemuslikult saab ta ka tehtud pingutuste eest tasu. Boonussüsteem peaks oleme üksuste põhine, mitte iga indiviidele eraldi. Pudelikaela juures töötavad inimesed peaksid olema veel rohkem motiveeritud. Et boonussüsteem toimiks on oluline jälgida, et süsteem oleks tootmistööliste jaoks lihtne ja arusaadav. Kokkuvõtvalt võib öelda, et motivatsioonisüsteemis peab olema palju erinevaid motivaatoreid, sest ainult üks motivaator töölisi ei motiveeri. Kindlasti tuleks jälgida, et süsteem oleks muutustega kaasaskäiv. Alcantra OÜ-le loodud uus motivatsioonisüsteem on lihtne ja arusaadav, mõõdetav ning tööliste poolt mõjutatav. Motivatsioonisüsteem peaks sisaldama nii rahalisi kui mitterahalisi motivaatoreid. Tulevikus, kui boonussüsteem hakkab tööle, soovitab töö autor ettevõttel suurendada tootmis- ja müügimahtusid või vähendada kulutusi. Suurema tootmismahu korral on võimalus jätkata tööd ühes vahetuses. Soovitused edaspidiseks: mitte ükski motivatsioonisüsteem ei kesta igavesti. Ta on hästi kiiresti devalveeruv valuuta ehk see ei ole igavene ja muutub ajas. See, mis rahuldab inimesi täna, ei rahulda neid enam homme. Sellepärast peakski motivatsioonisüsteemi üle vaatama iga 2–3 aasta tagant. Aastate pärast muutub motivatsioonisüsteem töötajate silmis tavaliseks. Ettevõte Alcantra OÜ peaks tegema oma motivatsioonisüsteemi muudatused aastal 2021 või majanduskeskkonna olulise muutumise korral.Nimetus Piiratud juurdepääs Tootmisprobleemi lahendamine Fortaco Estonia OÜ näitel(Tallinna Tehnikakõrgkool, 2019) Golõnski, Jan; Stelmak, IngaKäesoleva lõputöö eesmärk on tootmisprobleemidele lahendusviisi leida, mis aitab Fortaco Estonia OÜ ettevõttele oma tootmist ja ohutust tasakaalus hoida. Töö annab teada, kuidas valitud ettevõte reageerib, mida ta kasutab, analüüsib ja tegutseb, et sellist probleemi lahendada. Lõputöös näidatakse, millist tootmissüsteeme kasutab ettevõte. Tutvustav osa jutustab ettevõttest üldiselt ehk tutvustatakse Fortaco Estonia OÜ ajaloo, tootmise, toodete ja tellijatega. Probleemi osa kirjeldab ja seletab, mis probleem ettevõttes praegu. Näitab võimalikke põhjuseid ja nende tagajärge mittesooritamise eest. Probleemi kõrvaldamise osa seletab, mille järgi ettevõte tegeleb, et probleemi lahendada. Näitab ja seletab kasutatavaid tootmissüsteeme nagu TAT ja timmitud tootmine, ning seletab lahendusskeemi, mida ettevõtte kasutab pudelikaela tekkimisel. Analüüsi osa jutustab leitud probleeme, mille seas on keevitus-, värvimisprotsesside probleemid haaratsi tootmisliinil ja ruumipuudusega. Seletatakse probleemide põhjuseid, mis on keevituslaua ja värvimisosakonna ajaga seotud. Arvutatakse lühiajalise lahenduse uue keevituslaua ja värvimisaja optimeerimise näol ning pikkaajaline lahendus uue tsehhi näol. Lühiajalised sooritused aitavad olemasolevatele tootmisvõimsusele tagasi jõuda, kuna arvutused, mille seas on tasuvusanalüüs ja ehitusprojekti hindamine, näitavad, et uus tsehh on perspektiivsem otsus tootmise ja finantside seisukohalt leitud probleemile pikaajaliseks lahenduseks.Nimetus Piiratud juurdepääs Tootmisprotsesside parendustest tulenevalt uue asendiplaani loomine Scanfili näitel(Tallinna Tehnikakõrgkool, 2014) Paas, Fredy; Bergmann, MeelisKäesoleva lõputöö „Tootmisprotsesside parendustest tulenevalt uue asendiplaani loomiseni Scanfil OÜ näitel” teema valikul olid lõputöö autori jaoks määravad mitmed asjaolud. Esiteks tuli välja selgitada tootmisprotsessides „MUDA” (raiskamine). Soov anda oma töökohale võimalikult palju, et kindlustada ettevõtte jätkusuutlikkus. Lisaks isiklik huvi teema suhtes. Lõputöö autor töötab OÜ Scanfil protsessi- ja arendusspetsialistina ning puutub igapäevaselt kokku tootmisprotsessidega ja nende parendustega. Saavutamaks lõputöö eesmärki uuris ja analüüsis lõputöö autor Scanfil OÜ tootmisprotsesse. Lõputöö eesmärk parendada tootmisprotsesse ning selgitada välja tootmisprotsessides raiskamine sai lõputöö käigus lahendatud. Läbi kirjanduslike teoste ja artiklite on lõputöö autori arvates kavandatud parim lahendus vastavate probleemide parendamisele. Kavandatud parendustega on võimalik märkimisväärselt tõsta tootlikkust. Suurima probleemina nägi lõputöö autor Scanfil OÜ-s töötajate töö aja ebaratsionaalset kasutamist. Lõputöö autoril tekib oma nägemus, kuidas töötajate töö aega ratsionaalsemalt kasutada. Selleks disainis lõputöö autor spetsiaalse rakise. Rakise kasutuselevõtuga vabaneks üks töötaja, kelle oskuseid saaks kasutada muudel protsessidel. Järgnevalt uuris lõputöö autor kanban kärude kasutusvõimalusi Scanfil OÜ-s. Selgus, et kanban kärude kasutusele võtmisega hoiaks ettevõte kuus kokku 750 minutit töö aega. Siiani raiskas töötajate aega erinevate materjalide ning detailide otsimine riiulitelt. Lõputöö autor nägi lahendusena materjalide ümberpaigutamist riiulitel. Kastides raskesti märgatavad materjalid oleks paigutatud alumistele riiulitele. Suuremad detailid tuleks paigutada ülemistele riiulitele, kus neid on võimalik nagunii näha. Teise probleemina nägi lõputöö autor raiskamist erinevate pindade kasutamisel. Töölaudadel jätkus ruumi ebavajalikele detailidele, tööriistadele ning muudele isiklikele asjadele. See oli takistuseks vajalike detailide kiireks leidmiseks. Esines juhtumeid, kus laual sarnaste detailide kõrvuti asetsedes võeti kasutusele vale detail. Tulemuseks oli praak toode. Eelkoostude abilaudade kabariitide vähendamisega hoitakse ära ebavajalike detailide asetsemine töölaudadel. Selle tulemusena suureneb töö kiirus ja väheneb praak. Lisaks tuleks 5S süsteem rakendada ka töölaudadele, mis kindlustaks igale esemele oma koha. Taoline ümberkorraldus annab juurde ettevõtte toodangu kvaliteedile. Mõistliku ajaga saab toota rohkem kvaliteetset toodangut. Suureneb põrandapind, mida saab kasutada teisteks otstarveteks. Kui algselt oli töölaua kasutusprotsent 48%, siis peale töölaudade kabariitide vähendamist suurenes kasutusprotsent poole võrra ehk 96%. Vähendades kümne eelkoostu laua kabariite, vabaneb 6,4 m² tootmispinda. Lõputöö autor leidis, et tootmisüksuste spetsialiseerumisega hoitakse kokku ühes kuus juba 50 minutit töö aega. Selleks tuleb tõsta kaks Wind tüüpi tootmisliini paralleelseks. Kolmanda probleemina toob lõputöö autor välja rasked protsessid. Tööprotsesside lihtsustamise ning spetsiaalse tööriista kasutuselevõtuga saaks tunduvalt tõsta töötajate motiveeritust. Algselt ühendati torud radiaatorite külge käsitsi. Operaatoritele oli see ohtlik, sest mõjus halvasti tervisele ning sundis pidama lõdvestuspause. Lõputöö autor uuris spetsiaalseid katalooge ning leidis spetsiaalse torulaiendamise tööriista. Selle kasutusele võtmine muudaks tööprotsessi mugavamaks ning operaatorid ei väldiks enam seda tööd. Probleemina käsitleb lõputöö autor takistatud tarneteekondi. Takistatud tarneteekonnad raskendavad komplekteerijate tööprotsessi. Märgistamata tarneteekondadel paikneb komplekteerijate tööd segavaid seadmeid. Kärudega ei pääse materjalide stendidel asetsevaid karpe täitma. Lahendusena on lõputöö autor märgistanud uuel asendiplaanil sisemised tarneteekonnad viis S märgistusega. See hoiab ära esemete paiknemise tarneteekondadel ning komplekteerija saab kiiremini läbi viia oma tööprotsessi. Ülalnimetatud parenduste rakendamisega suureneb lõputöö autori arvates märgatavalt töötajate motivatsioon ja tootlikkus. Selle tulemusel kasum, mis on ettevõttele kõige tähtsam. Kokkuvõtteks leiab lõputöö autor, et loetletud parendustegevused on ainult väikene osa suurest süsteemist. Parendusi tuleb läbi viia pidevalt. Pidev parendustegevus tagab töötajate motiveeritatavuse ning protsesside kindla toimimise. See tagab kvaliteetsema tootmise. Lõputöö autor soovib ka edaspidi viia läbi protsesse lihtsustavaid toiminguid. Lõputöö autor omandas lõputööd kirjutades palju teadmisi protsesside ja parendustegevuste vallast. See võimaldab tulevikus tekkivaid parendamist vajavaid probleeme kiiremini märgata ja asuda koheselt puuduseid kõrvaldama.Nimetus Piiratud juurdepääs Trelleborg Industrial Products Estonia OÜ silikoontorude tootmisosakonna tootlikkuse tõstmine rakendades timmitud juhtimise tööriistu(Tallinna Tehnikakõrgkool, 2015) Mets, Karel; Bergmann, MeelisTootmisettevõttes on arvel iga minut ja sekund. Selleks, et suurendada tootmismahtusid ja püüelda täiuslikkust piiratud ressurssidega, on vaja muuta tootmises teostatavad protsessid ja toimingud võimalikult efektiivseks. Autor seadis käesoleva lõputöö peamiseks eesmärgiks Trelleborg Industrial Products Estonia OÜ silikoontorude tootmisosakonna tootlikkuse suurendamise läbi timmitud juhtimise tööriistade rakendamise. Töö teoreetiline raamistik hõlmas endas ülevaadet timmitud juhtimise ajaloost, põhimõtetest ja erinevatest tööriistadest, mis andis autorile sisendi analüüsimaks tootmisosakonnas olemasolevaid probleeme. Antud lõputöös on näha, kuidas autor, tuvastades ja kaardistades tootmisosakonnas olevad põhiprobleemid asub vaatluste tulemusel erinevates toimingutes ja protsessides olevaid raiskamisi kolme erineva timmitud juhtimise tööriista abil vähendama. Esiteks tuvastas autor vaatluste tulemusel, et kõige enam võttis töötajatel aega valmistava tootmisartikli tarbeks sobiva alumiiniumvormi leidmine. Probleemi lahendamiseks rakendas autor edukalt timmitud juhtimise tööriista 5S põhimõtteid, et luua süsteem metallist vormide kiiremini üles leidmiseks. Peale muudatuste sisseviimist sai iga vorm numbri, mille kaudu on toru valmistamiseks kasutatav vorm hõlpsasti leitav. Täiendavalt tuvastas autor probleemkohana osakonna töökorralduse. Kuna enamus töötajaid olid osakonnas töötanud vaid mõne nädala, siis oli neil küllaltki keeruline uute protsesside ja toimingutega kohaneda. Töökorralduse parendamiseks koostas autor iga töökoha juurde operatsioonikaardi, kus kirjeldas eraldi iga töösammu ning kus oli ka info, mida teha kõrvalekallete korral. Kirjeldatud visuaalse tehase meetod saavutas kindlasti oma eesmärgi, sest uued töötajad elasid töösse palju kiiremini sisse ning samuti parandas see toodete kvaliteeti. Kolmandaks leidis autor, et probleem oli ka osakonna sisene info liikumine. Selle probleemi kõrvaldamiseks rakendas autor Demingi PDCA meetodit, mille kaudu saab nüüdsest iga tekkinud probleem endale ka vastutava isiku ja ajalise määrangu, millal peab probleem lahendatud olema. Kokkuvõtteks arvab autor, et just timmitud juhtimise põhimõtted mängisid autori poolt seatud eesmärkide saavutamisel väga olulist rolli. Nende tööriistadega abiga sai luua süsteemi, mida Soomes olevas tootmisüksuses ei olnud ning tänu sellele muutus oluliselt kiiremaks toodete valmistamise aeg ning samuti vähendasid meetodid kvaliteediprobleemide esinemist.Nimetus Piiratud juurdepääs Üleliigsete liikumiste ja tegevuste kõrvaldamine koostamise osakonnas Favor Metaformi näitel(Tallinna Tehnikakõrgkool, 2018) Dikarev, Sergei; Meelis, BergmannAntud lõputöö eesmärk on koostamisosakonna korralduse ja protsesside analüüsimine ning seeläbi üleliigsete liikumiste ja tegevuste kõrvaldamine ning töökeskuste tõhususe tõstmine. Käesoleva lõputöö eesmärgi saavutamiseks on sissejuhatavas osas määratud konkreetsed ülesanded. Üleliigsete liigutuste ja tegevuste kõrvaldamiseks on aluseks võetud Toyota Motor Corporation’st alguse saanud, lean tootmise metoodika ja selle tööriistad. Diplomitöös esitatakse koostamise osakonna keskmised näitajad ajavahemikus 01.2017 - 03.2018. Koostamise osakonna korralduse ja protsesside analüüs ning selle parendamine on läbi viidud ajavahemikus 11.2017 - 03.2018. Ettevõtet tutvustavas osas, antakse ülevaade Favor AS-ist, räägitakse ettevõtte ajaloost, ärisuundadest ja Metaformi ärisuuna peamisest tegevusalast. Probleemi kirjeldav osa algab koostamise osakonna korralduse analüüsiga, milles uuritakse töö jaotamise printsiipe ning töökorraldust. Analüüsitud on lisandväärtust mittelisavaid liigutusi ja tegevusi. Tehtud on protsessiaja ja tegevuste kaardistamine. Lisaks on tehtud käimisvahemaa kaardistus ning kõik tulemused on tabelitesse sisestatud. Seejärel on diagrammidega näidatud aasta 2017 töökeskuste tõhususe ja tööajakasutuse näitajad. Järgmisena analüüsiti koostamise osakonna ruumipaigutust ja selle mõju lisategevustele. Välja valiti probleemid, mille lahendamine võib tõsta koostamise osakonna näitajaid. Teoreetilises osas kirjeldatakse lõputöös kasutatavaid teoreetilisi tööriistu püstitatud eesmärkide saavutamiseks. Analüüsitakse, kuidas metoodikaid rakendada ning, mis tulemuse see annab. Kirjeldatakse lean tootmise eesmärke ja põhimõtteid. Uuritakse, millisel arenemis- ja juurutamistasemel asuvad Eestis kasutatavad lean tootmise meetodid ja põhimõtted. Praktilist osa alustati töökeskuste ruumipaigutuse analüüsiga, milles uuriti koostamise osakonna laudade ja ettekomplekteerimisalade tulemuslikku asetust ja kitsaskohti, kus tekivad üleliigsed liigutused ja seisakud. 5S süsteemi rakendamise raames analüüsitud kappides ja laudades olevaid tööriistu ning nende markeeringuid. Juhendid ja rakised on korrastatud ning nende jaoks on loodud tabelid ja süsteemid. Lisaks töö- ja komplekteerimisaladele valiti välja markeerimisteibi värvid ning markeeriti alad. Analüüsitud magnet tahvli ettepanek ning selle järgi valmistatud konkreetne süsteem, mis aitab korraldada töö jagamist koostamise osakonnas. Koostamise osakonna ruumipaigutus on muudetud, iga töökeskus on sildiga märgistatud. Kui ettevõtte õpib õigesti väärtust määrama, et näha väärtuse loomise voogu, pidevalt lisades igal etapil tootele väärtust, saavad kõik protsessis osalejad aru, et parendamise protsess on lõpmatu. Mõistuspärane oleks tarbetute esemete, materjalide, vahendite ja tööriistade töötsoonidest kõrvaldamine ning lisaruumi vabastamine esemete ratsionaalse paigutuse ja protsesside standardiseerimise tulemusena. Lean tootmise loomisel on kõige keerulisem personaali stimuleerimine ja distsipliini kinni pidamine. Tänasel päeval lean tootmine on väga nõutud teema Eesti tootmisel.